超硬ダイスは何のためにあるのですか?

超硬冷間圧造ダイスこれらは、室温で金属ブランクを所望の形状またはプロファイルに成形することを伴う冷間圧造プロセスで使用するために特別に設計されています。超硬冷間鍛造ボルト、ネジ、リベットなどの留め具の製造によく使用されます。炭化タングステン金型は、その卓越した硬度、耐摩耗性、および高圧条件下でも正確な寸法公差を維持できる能力により、冷間圧造用途での最初の選択肢となります。これらの特性により、炭化タングステン冷間圧造金型高品質で均一な部品の製造に最適です。

炭化タングステン金型金属、プラスチック、その他の物質などの材料を成形または形成するために使用されます。これらは、金属加工、伸線、製造などの業界で、正確で均一な形状やプロファイルを生成するために一般的に使用されています。炭化タングステンはその硬度と耐摩耗性で知られており、耐久性と精度が重要な用途に最適です。

炭化タングステン冷間圧造金型には、高硬度、耐摩耗性、高温での形状維持能力など、多くの利点があります。ただし、次のような欠点もあります。 脆性: 炭化タングステンは比較的脆く、特に強い衝撃や急激な温度変化を受けると、簡単に欠けたり亀裂が入ったりする可能性があります。高コスト: 炭化タングステンは高価な材料であるため、他の材料と比較して冷間圧造金型の製造コストが高くなります。加工難易度：超硬冷間圧造ダイス非常に硬いため、機械加工や成形が困難になります。炭化タングステン冷間圧造金型の製造には特殊な設備と専門知識が必要であり、生産コストとリードタイムが増加します。コーティングの適用: 炭化タングステン冷間圧造金型では、性能を向上させるために特別なコーティングが必要になる場合があり、これにより製造の複雑さとコストが増加します。こうしたデメリットにもかかわらず、炭化タングステンネジダイス冷間圧造金型は、硬度と耐摩耗性に優れているため、ファスナーやその他の金属部品の製造に広く使用されており、金型の寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。