超硬合金の真空焼結プロセスの 4 つの段階とは何ですか?

超硬合金真空焼結は、大気圧よりも低い圧力で焼結を行うプロセスです。このプロセスには、可塑剤の除去、脱ガス、固相焼結、液相焼結、合金化、緻密化、および溶解沈殿が含まれます。超硬真空焼結の 4 つの主要なプロセスを見てみましょう。

①可塑剤除去段階

可塑剤の除去段階は室温から始まり、約 200°C まで上昇します。ビレット中の粉末粒子の表面に吸着していたガスは、熱により粒子表面から剥離し、ビレットから継続的に放出されます。ビレット内の可塑剤は加熱されてビレットから流出します。高い真空レベルを維持すると、ガスが放出されやすくなります。可塑剤の種類が異なれば、熱変化による性能も異なるため、可塑剤除去プロセスの開発は、試験の特定の状況に応じて決定する必要があります。一般的な可塑剤のガス化温度は550℃以下です。

②焼成前ステージ

予備焼結段階とは、予備焼結前の高温焼結を指します。これにより、粉末粒子内の化学酸素と炭素還元反応により一酸化炭素ガスが発生し、液相が現れるときにこのガスを排除できない場合、プレスビレットから排出されます。合金中の閉気孔残渣となり、加圧焼結しても除去することは困難です。一方、酸化の存在は液相の硬相への濡れ性に重大な影響を与え、最終的には表面の緻密化プロセスに影響を与えます。超硬合金。液相が現れる前に、十分に脱気し、可能な限り最高の真空を使用する必要があります。

③高温焼結ステージ

焼結温度と焼結時間は、ビレットの緻密化、均質な構造の形成、および必要な特性の取得にとって重要なプロセスパラメータです。焼結温度と焼結時間は、合金組成、粉末サイズ、混合物の研削強度およびその他の要因に依存し、また材料の全体的な設計によっても左右されます。

④冷却ステージ

冷却段階では、冷却速度が合金の結合相の組成と構造に影響を与え、内部応力が発生します。冷却速度は制御された状態でなければなりません。焼結熱間静水圧プレスは、低圧焼結とも呼ばれる新しい焼結技術であり、製品を一定圧力のガスで加圧し、脱ガスが完了した状態で緻密化を促進し、プレスされたビレットの表面に細孔を形成します。閉じられており、結合相は液体のままです。