超硬合金製

超硬合金は、炭化タングステンとコバルトを一定の割合で混合し、加圧して様々な形状に成形し、半焼結して作られます。この焼結プロセスは通常、真空炉内で行われます。真空炉で約1,300～1,500℃の温度で焼結します。

特殊形状バー

超硬合金焼結合金の成形とは、粉末をビレットに加圧し、焼結炉に入れて一定の温度（焼結温度）に加熱し、一定時間（保持時間）保持した後、冷却することで要求される性能を得る加工です。硬質合金素材。

超硬合金の焼結プロセスは、次の 4 つの基本段階に分けることができます。

1: 成形剤の除去および仮焼段階。この段階では、焼結体は次のように変化します。

成形剤の除去は、温度の上昇に伴う焼結の初期段階で、成形剤が徐々に分解または蒸発し、焼結体を排除すると同時に、成形剤が焼結体に多かれ少なかれ浸炭し、浸炭量が変化します成形剤の種類、数、焼結プロセスの違いにより異なります。

粉末の表面酸化物が還元されます。焼結温度では、水素はコバルトとタングステンの酸化物を還元することができます。形成剤を真空中で除去して焼結すると、炭素と酸素の反応は強くありません。粉末粒子間の接触応力が徐々に解消され、結合金属粉末が回復して再結晶化し、表面拡散が起こり始め、ブロックの強度が向上します。

2：固相焼結段階（800℃～共晶温度）

液相が出現する前の温度では、前段階で発生したプロセスが継続することに加えて、固体の反応と拡散が強化され、塑性流動が促進され、焼結体は明らかな収縮を示します。

3: 液相焼結段階 (共晶温度 - 焼結温度)

焼結体中に液相が存在すると、収縮は急速に完了し、その後結晶化転移が起こり、合金の基本的な微細構造と構造が形成されます。

4: 冷却段階 (焼結温度 - 室温)

この段階では、合金の微細構造と相組成はさまざまな冷却条件によって変化します。これを超硬合金の熱処理に使用して、その物理的および機械的特性を向上させることができます。