ニュース - ボルト、ナット、ネジの製造に最適な炭化タングステンパレットの硬度

ボルト、ナット、ネジの製造に最適な炭化タングステンパレットの硬度はどのくらいですか

通常の状況では、硬度は炭化タングステンパレットボルト、ナット、ネジの製造に使用されるボルト、ナット、ネジは HRA81.5 ~ 83 の間である必要があります。

超硬は通常タングステンとコバルトの合金でできており、高硬度、高耐摩耗性、高強度という特徴があります。適切な硬さを選択することで、ボルト、ナット、ネジの寿命と強度を確保できます。

の硬さになると、超硬ダイスこの値が高すぎると、耐摩耗性は優れていますが、ねじ山とボルトロッドまたはナットとの連携が悪くなり、歯が噛み込みやすくなり、ねじ山が破損する可能性があります。

一方、硬さの場合は、超硬冷間圧造ダイス低すぎると、使用時にボルト、ナット、ネジに要求される高い強度と耐摩耗性の要件を満たすことができない可能性があります。

したがって、最適な性能と寿命を得るには、対象用途、作業環境、材料特性などの要素に基づいて適切な硬度を選択してください。

https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-Heading-dies-for-cold-Heading-machine-product/

お客様の寿命を最大限に延ばすために炭化タングステン金型、いくつかの提案があります:

  1. 合理的な材料の選択: 選択してください超硬材料品質が高く、特定の作業条件に適しています。高硬度、高耐摩耗性、良好な靭性、耐亀裂性を確保してください。
  2. 適切な熱処理:超硬金型は、硬度と耐摩耗性を向上させるために、製造プロセス中に適切な熱処理が必要です。適切な熱処理プロセスにより、金型の全体的な性能が向上し、寿命が延びます。
  3. 使用パラメータを厳密に制御:特定の作業条件や使用要件に従って、切削速度、送り速度、切削深さなどの金型の使用パラメータを厳密に制御し、金型が許容範囲内で正常に動作するようにします。 。
  4. 定期的なメンテナンスとメンテナンス: 超硬金型の洗浄、潤滑、検査などの定期的なメンテナンスとメンテナンスを実行します。切削液中の不純物を適時に除去し、切削液の清浄性と潤滑効果を維持し、金型表面の損傷や磨耗を確認し、必要に応じて修理または交換してください。
  5. 高品質の切削液を使用する: 高品質の切削液を選択すると、優れた品質を得ることができます。炭化タングステンパレットの価格冷却と潤滑の効果があり、金型の摩耗や損傷の可能性が軽減されます。
  6. 過負荷を避ける: 金型への過負荷を避けるために、作業負荷を合理的に調整します。適切な切断パラメータと作業条件は、目的に応じて選択する必要があります。カーバイドペレットの価格過度の摩耗や疲労破壊を避けるための金型の設計および使用要件。
  7. タイムリーな修理と交換超硬工場中国:表面に損傷、磨耗、亀裂が認められると、炭化タングステンペレットカビが生えている場合は、継続使用による大きな損傷を避けるために、適時に修理または交換する必要があります。
  8. https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact- resistance-product/

つまり、耐用年数を最大限に延ばすには、超硬金型、材料を合理的に選択し、使用パラメータを管理し、定期的なメンテナンスと修理を実行し、損傷したものを修理または交換する必要があります。株州カーバイド工場タイムリーに金型を作ります。


投稿日時: 2023 年 9 月 22 日