超硬合金はどのように作られるのか 製造工程とは

工業用歯車超硬という名前から、それを使用したことのある人のほとんどは、超硬がどのように生成され、その製造プロセスの違いは何であるかを知りません。実際、超硬の製造は環境の利用に関連しています。たとえば、鉱山用のカーバイド、削岩用のカーバイド、c裁定する旋削工具などはすべて環境利用に基づいています。例えば耐食性の高い超硬などもあります。
超硬合金はどのようにして作られるのでしょうか？その製造プロセスはどのようなものですか?
超硬合金の製造プロセスは、一般に次のとおりです。高融点金属の硬質化合物（炭化タングステン、炭化タンタルなど）、結合金属（コバルト粉末またはニッケル粉末）および少量の添加剤（ステアリン酸またはエソミン）を混合し、ヘキサン粉砕媒体中で粉砕し、パラフィンワックスのスラリーを加え、真空乾燥（または噴霧乾燥）し、篩にかけ、造粒し、混合材料を作る。ブレンドされた材料は識別および認定され、精度が向上します。 ブレンドされた材料は識別および認定され、その後プレスされて高精度のプレスビレットが作成されます。プレスされたビレットを真空脱脂または減圧焼結により焼結し、超硬合金.
焼結原理

真空焼結プロセスは、真空条件下で加熱することによって行われ、不純物の除去、焼結雰囲気の純度の向上、結合相の濡れ性の向上、反応の促進に役立ちます。プレスされたビレットは、真空焼結雰囲気中で加熱され、温度が上昇して蒸発温度に達すると、プレスされたビレットから抜け出し、その温度以下のパラフィン蒸気分圧で十分な時間保持され、パラフィンが蒸発する。プレスビレット※から排出・回収され、プレスビレットが精製されます。温度がさらに上昇すると、ビレットは脱気されてさらに精製され、固相焼結が起こります。固相焼結では、焼結体中の各成分の原子（または分子）が拡散し、粒子接触面積が増加し、粒子間の距離が縮まり、焼結体が収縮してさらに強化されます。温度が結合相の融点に近づくと結合相は塑性流動を開始し、液相の温度に達すると焼結体は液相を生成し、液相焼結が起こります。

液相焼結プロセスでは、炭化物表面に液相層が現れ、炭化物粒子が拡散によって結合相に溶解して共晶を形成し、炭化物粒子が液相を介して再結晶してサイズが成長するため、隣接する炭化物粒子が密接に結合し、焼結体はさらに収縮して急速に緻密化します。焼結体はさらに収縮し、急速に緻密化する。焼結プロセスを完全に進行させるために、液相の焼結温度よりも高い温度で一定時間保持され、その後冷却されます。

焼結プロセス全体を通じて、焼結体はほぼ無気孔になるまで緻密化され、一連の物理化学的効果と組織調整が生じ、その結果、特定の化学組成、物理的および機械的特性を備えた緻密な超硬合金が形成されます。組織構造。