ロールの歴史

冶金技術の進歩、鋼圧延設備の進化と継続的な開発に伴うロールの種類と製造プロセス。18世紀半ばには英国が鋼板を圧延するためのチルド鋳鉄ロールの製造技術を習得し、19世紀後半にはヨーロッパの製鉄技術の進歩により、より多くのトン数のインゴットの圧延が必要となり、また、ねずみ鋳鉄ロールやチルド鋳鉄ロールの強度は要件を満たすことができませんでした。これに伴い、通常の鋳鋼ロールの炭素含有量0.4～0.6％が誕生しました。この組成の鍛造ロールの靭性をさらに向上させるための重鍛造装置の登場。20 世紀初頭の合金元素の使用と熱処理の導入により、鋳造鋼と鍛造鋼の熱ロールと冷ロールの耐摩耗性と靭性が大幅に向上しました。熱間圧延シートおよびストリップ用の鋳鉄ロールにモリブデンを添加すると、圧延された材料の表面品質が向上しました。フラッシング法による複合注入により、鋳造ロールの芯強度が大幅に向上します。

第二次世界大戦後、圧延設備の大規模化、連続化、高速化、自動化の開発が進められ、圧延材料の強度、変形抵抗を高めてロールの性能を向上させた結果、圧延に多量の合金元素が導入されました。要件。この時代には半鋼ロールやダクタイル鋳鉄ロールが登場し、粉末炭化タングステンロール1960年代以降に開発に成功しました。1970年代初頭には、ロールの遠心鋳造技術や差温熱処理技術が日本や欧州で広く普及し、ストリップロールの総合性能が大幅に向上しました。複合高クロム鋳鉄ロールも熱間圧延機で使用することに成功しました。同時期に日本でも白鉄鍛造品や半鋼製ロールが使用されていました。80年代ヨーロッパでは、高クロム鋼ロールと冷間圧延の超深硬化層、および小断面および線材仕上げ用の特殊合金鋳鉄ロールが導入されました。現代の鋼圧延技術の発展により、より高性能のロールが開発されました。遠心鋳造と連続鋳造複合法（CPC法）、ジェットデポジション法（オスプレイ法）、エレクトロスラグ溶接法、熱間静水圧プレス法などの新しい複合法を用いて、鍛鋼やダクタイル鋳鉄の靭性の良い中子を製造し、ハイス鋼シリーズの複合ロールと金属セラミックロールの外層は、ヨーロッパ、日本、新世代のプロファイル、線材、ストリップミルで使用されています。

中国では 1930 年代から鋳造ロールの大量生産が始まりましたが、種類はほとんどありませんでした。最初のプロフェッショナル炭化タングステンロール工場は1950年代後半に河北省星台に設立されました。1958 年、鞍山鉄鋼会社は初の国際試験を行い、1050 回の一次圧延に大型ダクタイル鉄ロールを使用しました。1960年代には冷間ロールや大型鍛造鋼ロールの製造に成功しました。1970 年代後半、太原鉄鋼会社と北京鉄鋼研究所は炉コイル圧延機および熱間連続広帯域鋼圧延装置用の遠心鋳鉄ロールを共同生産しました。 Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co. およびその他の新しい品種。1990年代までに、中国のロール生産は基本的に国内の需要を満たし、一部は輸出されましたが、種類を増やし、品質を向上させる必要がありました。