RenQiu HengRui 超硬合金株式会社は、高品質の冷間押出超硬合金を生産します。

の超硬冷間圧造ダイス押出プロセスは成形技術の重要な部分です。冷間押出とは、金属ビレットを冷たい状態で金型キャビティに入れ、強い圧力と一定の速度で金属を金型キャビティから押し出し、必要な形状、サイズ、および特定の機械的特性を得る方法を指します。押し出し成形された部品。明らかに、真鍮ジュエリーの冷間押出は、金型に依存して金属の流れを制御し、部品を形成するために大量の金属体積の移動に依存します。冷間押出には次の利点があります。 1、原材料を節約します。

冷間押出は、金属の塑性変形を利用して部品の必要な形状を作成することで、切断プロセスを削減し、材料の利用率を向上させます。冷間押出材の利用率は通常 80% 以上に達します。炭化タングステンパレット
2、労働生産性の向上。
部品を切断する代わりに冷間押出プロセスを使用すると、生産性が数倍、数十倍、さらには数百倍も向上します。
3、部品は理想的な表面粗さを実現できます超硬冷間圧造ダイスそして寸法精度。
部品精度はIT7～IT8レベル、表面粗さはR0.2～R0.6まで対応可能です。したがって、冷間押出によって加工される部品は一般に切削加工がほとんどなく、特に高い場所での精密研削が必要な場合にのみ行われます。
4、部品の機械的特性を向上させます。株州カーバイド工場

冷間押出後の金属の冷間硬化、GT55 タングステンカーバイドペレットまた、部品内にファイバー フロー ラインが適切に分布して形成されるため、部品の強度が原材料の強度よりもはるかに高くなります。さらに、合理的な冷間押出プロセスにより、部品の表面に圧縮応力が形成され、疲労強度が向上します。したがって、伸線ダイス冷間押出プロセスで部品を強化するための熱処理の本来の必要性の一部は、熱処理プロセス後に排除できます。元の部品の一部は高張力鋼で製造する必要がありますが、冷間押出プロセスは強度が低下した後に使用できます。代わりにスチール。
5、複雑な形状、切断が難しい部品を加工できます。
造形された断面、複雑な窩洞、歯、目に見えない溝の表面など。炭化タングステン伸線ダイス
6、部品コストを削減します。
冷間押出プロセスには、原材料の節約、生産性の向上、切削部品の量の削減、高品質の材料の代わりに低品質の材料が利用できるため、部品コストが大幅に削減されるという利点があります。