超硬ダイス材料には 4 つの主要な特性が必要です。
1. 高い靭性を持つ:炭化タングステンダイス押出プロセスでは、大きな押出圧力、曲げ応力、衝撃、その他の複雑な負荷に同時に耐えることができます。したがって、選択された材料の要件は、熱処理後に高い靭性を備えている必要があります。したがって、金型の硬化と均一な組織化を確実にするために、金型の材料は良好な焼入れ性を備えている必要があります。大きな炭化物や大きなたわみ、繊維方向や非金属介在物などの内部欠陥により、金型の靱性が低下したり、応力集中による負荷がかかり、金型の早期破損を引き起こします。
2. 優れた耐摩耗性: 通常の耐用年数を保証し、適格な押出成形品を大量に生産するには、ダイは高い耐摩耗性を備えている必要があります。一般的に、鋼の硬度と特定の条件下での耐摩耗性は比例します。したがって、金型材料には十分な焼入性を有するだけでなく、高い焼入性も要求されます。しかし、硬度に加えて、鋼の耐摩耗性や熱処理の母組織の粗大、組成、過剰および口火析出炭化物相がどのくらいであるか、サイズ、種類、分散、赤硬度などを決定します。 -スピード鋼と低合金工具鋼は、熱処理後の硬度値は同じですが、実際の使用では、前者の耐摩耗性がはるかに高く、80％以上のWC超硬、その耐摩耗性は鋼の数十倍です。そのため、押出成形の量産においては、金型の長寿命化を図るために、金型材質に高速度鋼や超硬を使用するなど、さらに高価で複雑な加工が必要となる。
3. 十分な熱安定性：連続生産の場合、金型の温度上昇が200℃以上になる場合があり、これは金型材料の焼き戻し温度では160～180℃であり、強度、硬度が低下するため、金型の温度上昇を高くする必要があります。材料は良好な焼き戻し安定性を有する必要があります。
4.優れた技術：冷間押出金型の製造サイクルは長く、複雑なプロセスであり、高精度の要件があります。一般に、鍛造、切削、熱処理、研削、その他の仕上げ加工が施されます。したがって、生産のニーズを満たすために、プロセスのみが比較的優れた材料です。
投稿日時: 2023 年 6 月 14 日
