さまざまな分野で応用される超硬表面硬化技術

超硬合金さまざまな分野で応用される硬化肉盛技術
ハードフェーシングは、耐摩耗部品の表面を硬化するプロセスです。ハードフェーシング技術は、超硬合金の製造および加工によく使用されます。ハードフェーシング技術は、超硬摩耗部品を十分に保護し、同時に超硬摩耗部品の耐用年数を延ばすことができます。

1、石油掘削業界における硬化表面処理技術の応用

ドリルビットは石油掘削業界でよく使用される岩盤破壊ツールであり、その性能は掘削速度、掘削品質、掘削コストに直接影響します。石油掘削業界の過酷な環境に直面すると、ドリルビットは腐食しやすく、耐衝撃性が低く、破損しやすく、掘削条件の要件を満たすことができないことがよくあります。したがって、球状のものを選択する必要があります炭化物歯面強化材として耐摩耗性に優れたダイヤモンドを使用し、肉盛溶接法によりドリルビット表面に粒状鋳造超硬を被覆することにより、ドリルビット表面の耐摩耗性と耐衝撃性を向上させる表面強化を完了します。

2、鉄鋼業界における表面硬化表面処理技術の応用

製鉄所における耐摩耗部品の作業環境は非常に厳しいものであることは承知しています。その製造プロセスは非常に高温で、高温と低温が頻繁に繰り返されるため、耐摩耗性の設備を使用すると摩耗が促進され、製鉄所のメンテナンスコストが増加するだけでなく、従業員の労働強度も増加します。したがって、ほとんどの製鉄所では、廃棄されたロールの表面に超硬合金をロールの元の表面サイズになるまで重ね合わせるハードフェーシング技術を使用する必要があります。これにより、生産コストを削減できるだけでなく、再稼働時間を短縮し、余鋼量を8〜10倍に増やすことができ、非常に経済的で合理的です。

3、 発電所における表面硬化技術の応用

中国の火力発電は主力であり、火力発電は国内の電力産業のリーダーであると言え、中国の豊富な石炭資源とも切っても切れない関係にある。火力発電では大量の微粉炭を燃焼させ、石炭を粉砕するために縦型ミルを使用する必要があります。しかし、石炭の品質の影響により、立型ミルへの影響も非常に深刻です。長時間運転すると、炭化タングステン粉砕ローラーの表面に溝状の摩耗が現れ、粉砕ディスクの表面にも比較的大きなリング状の溝が現れ、石炭ミルの効率がますます低下します。 、したがってエネルギー消費が増加します。現時点では、硬質表面肉盛溶接技術を使用して研削ローラーと研削ディスクの表面を重ね合わせ、摩耗部品の表面に耐摩耗層を形成します。これにより、研削ローラーと研削ディスクに非常に優れた保護効果があります。研削ディスクの寿命を延ばすことができます。