超硬ブッシュの用途

タングステン鋼ブッシュ主にプレス面と描画面で使用されます。超硬は、旋削工具、フライス工具、プレーナー、ドリル、ボーリング工具などの工具材料として広く使用されています。鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、黒鉛、ガラス、石材、一般的な材料の切断に使用されます。鋼はもちろん、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の切断にも使用できます。新しい超硬工具の切削速度は炭素鋼の数百倍に相当します。
超硬ブッシュの主な役割は、ブッシュが装置を保護する部品の一種であり、ブッシュの使用により、パンチやベアリングと装置の間の摩耗を効果的に軽減し、ガイドの役割を果たすことができます。プレス金型では、タングステン鋼製ブッシュが耐摩耗性や仕上がりが良く、頻繁に交換する必要がないため広く使用されており、設備や人員の稼働率が高くなります。

炭化タングステンブッシュの伸張、主に一部の銅、ステンレス鋼の伸張部分は、高周波の使用により加熱されやすく、ブッシュの摩耗につながるため、パンチングニードルの走行位置、製品のサイズが異なります。エラーが発生し、製品の外観が悪くなります。
石油採掘量の増加に伴い、浅層油は減少し、石油の利用を確保するために、徐々に大きな深井戸、大規模な傾斜井戸の開発が行われるようになりましたが、石油採掘の難易度は徐々に上昇し、石油抽出部分には必要な石油が必要になります。優れた耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性など。

超硬ブッシュ石油機械井の耐摩耗部品として、高硬度、優れた耐摩耗性、高度な仕上げと高性能を備えた製品は、日常使用と特殊な性能のニーズを満たすために現代社会でますます広く使用されています。一部の企業は、超硬ブッシュの耐久性と耐用年数を向上させるためにスプレー溶接プロセスを使用しています。
スプレー溶接後の超硬ブッシュの硬度は HRC60 に達し、耐摩耗性が向上し、石油機械産業の要件を満たすことができますが、寸法要件と精度要件を確保するために、スプレー溶接後の超硬ブッシュは旋削および機械加工する必要があります。図面の。

一般的な工具材料は次のとおりです。超硬工具、セラミック工具、立方晶窒化ホウ素工具などがありますが、超硬工具は超硬ブッシュの硬度から除外される可能性があり、セラミック工具は高硬度ワークの加工には適していますが、余裕の少ない仕上げ加工のみに適しています。したがって、超硬ブッシュの加工に最適な工具材料は立方晶窒化ホウ素工具ではありません。